鈦渣爐

一、鈦渣冶煉的工藝特點(diǎn)：

鈦渣是一種高熔點(diǎn)的冶煉產(chǎn)品，鈦渣熔體具有強(qiáng)的腐蝕性、高導(dǎo)電性和其粘度在接近熔點(diǎn)溫度時(shí)而劇增的特性，而且這些性能在熔煉過(guò)程中隨其組成的變化而發(fā)生劇烈的變化。

鈦渣冶煉爐總體結(jié)構(gòu)采用半密閉式(可升級(jí)換代至全密封結(jié)構(gòu))方案。 它是介于電弧爐與礦熱爐之間的一種特殊爐型，在設(shè)計(jì)鈦渣電爐時(shí)首先應(yīng)考慮熔煉鈦渣工藝過(guò)程的特點(diǎn)：

1.極心圓單位面積功率較礦熱爐大，熱量集中，能滿足熔煉高鈦渣的要求；

2.爐膛單位面積功率應(yīng)選得小一些，以便在熔池周?chē)纬赦佋€(wěn)定的保護(hù)層；

3.爐膛的上方有適當(dāng)高度的氣室區(qū)，以便在渣沸騰時(shí)避免熔液全逸出爐外；

4.電極升降速度要快，以滿足鈦渣沸騰時(shí)快速升降電極的要求。

5.爐料的軟熔結(jié)殼使料不能隨著渣、鐵生成而自動(dòng)下降 ,往往需要人工搗爐才能繼續(xù)吃料，塌料噴渣的處理比較困難。

6.鈦渣電爐從電弧工作制度來(lái)看，介于煉鋼電爐與鐵合金、電石埋弧電爐之間，并且更接近于前者，但在礦石還原這點(diǎn)上又與后者相近.

二、鈦渣冶煉的工藝流程

熔煉鈦渣的工藝流程選擇，是由原料條件品味、裝備狀況、技術(shù)水平、產(chǎn)品的用途和經(jīng)濟(jì)因素等決定。

1.鈦精礦和無(wú)煙煤由人工合理配料后，送入電爐熔煉。

2.熔煉結(jié)束后，將合格的鈦渣和鐵水由電爐內(nèi)放出，鈦渣和鐵水分別注入渣槽和鐵水包。

3.鈦渣分別經(jīng)過(guò)水冷或自然冷卻、破碎、磁選、球磨后成為合格的鈦渣產(chǎn)品 , 送到成品鈦渣儲(chǔ)倉(cāng)。

4.鐵水經(jīng)脫硫制成生鐵出售。

5.電爐煙氣經(jīng)除塵器處理 , 達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)排空。

三、鈦渣冶煉爐的工作流程

1.加料:

加料方式：一次加料與連續(xù)加料兼容，設(shè)置搗爐機(jī)。

加料口數(shù)量：七個(gè)。其中：中心加料口一個(gè)，加料量占混合料的50％。

加料過(guò)程：采用一次加料（或后期連續(xù)加料）的開(kāi)弧熔煉方法。把經(jīng)過(guò)預(yù)氧化焙燒的鈦精礦和還原劑，經(jīng)電子秤配料后混合均勻的爐料，由原料庫(kù)用輸送機(jī)送往電爐熔煉車(chē)間的后部?jī)蓚€(gè)大料倉(cāng)，用斗式皮帶輸送機(jī)送往電爐頂部料倉(cāng)儲(chǔ)存。待上一周期熔煉的渣、鐵放出后，由皮帶機(jī)輸送至七個(gè)下料管，加入爐內(nèi)。

2．熔煉:

自動(dòng)控制電極升降裝置在鈦渣冶煉爐中更容易發(fā)揮其特點(diǎn)。

3．出爐:

采用開(kāi)堵眼機(jī)開(kāi)口，渣鐵混出。

四、我公司鈦渣冶煉爐的設(shè)備特點(diǎn)：

1. 電極升降系統(tǒng)采用全液壓控制（或變頻水冷電機(jī)式），用世界領(lǐng)先的派克比例閥技術(shù)達(dá)到電極升降的所有要求，完全滿足鈦渣沸騰時(shí)快速升降電極的要求。

2. 電極升降的自動(dòng)控制系統(tǒng)先進(jìn)，其控制軟件功能齊全，能夠根據(jù)鈦渣爐的實(shí)際工作情況及時(shí)調(diào)整弧流大小和合理的電極升降速度。完全滿足鈦渣熔煉過(guò)程的初期、中、后期不同冶煉特征，實(shí)現(xiàn)三相電極的獨(dú)立或聯(lián)動(dòng)自動(dòng)/手動(dòng)控制電極升降操作。

3. 先進(jìn)的集散型控制系統(tǒng)，整個(gè)鈦渣爐由PLC控制,同時(shí)配有人機(jī)界面監(jiān)控顯示,。

爐型選擇: 采用半密閉矮煙罩電爐粉料或團(tuán)料入爐的間斷法熔煉工藝，能進(jìn)行搗爐及輔助加料和調(diào)整料面等作業(yè)，同時(shí)能回收余熱和處理煙氣。

因此，矮煙罩半密閉電爐更適合于高品位鈦渣的冶煉。

4.混合式密封水冷爐蓋：由全水冷金屬骨架和板式梯形水冷爐蓋組成，內(nèi)掛耐火材料襯，可實(shí)現(xiàn)半密閉爐蓋向全密閉冶煉的轉(zhuǎn)化。礦熱電爐密閉化結(jié)構(gòu)是為凈化和回收煤氣，爐蓋電極孔加料孔采用填料、水冷密封裝置。

5. 搗爐機(jī)的設(shè)置：熔煉鈦渣過(guò)程是間歇操作，每爐的操作主要包括加料、接放電極、冶煉、出爐等步驟；

根據(jù)鈦渣冶煉特點(diǎn)決定了在爐內(nèi)料堆積和結(jié)殼時(shí)必須采用搗爐機(jī)操作處理。

6.節(jié)能型短網(wǎng)：由水冷補(bǔ)償器、水冷銅管及水冷電纜組成，采用雙布線外三角布置的新型節(jié)能型短網(wǎng)結(jié)構(gòu)。自然功率因數(shù)高。

7.電極選用石墨電極：電極允許通過(guò)的電流密度大，可保證合理的供電制度，有利于縮短熔煉時(shí)間和降低電耗。

8.電極銅瓦：每相電極抱緊采用四塊銅瓦組成，工作可靠，不易發(fā)生打弧現(xiàn)象，使用壽命長(zhǎng)。

9.實(shí)現(xiàn)電極自動(dòng)壓放和倒拔：電極抱閘采用大型鐵合金冶煉爐技術(shù)雙液壓碟簧抱閘，電極夾緊時(shí)靠蝶簧自動(dòng)加壓抱緊電極，使用壽命長(zhǎng)，操作簡(jiǎn)單，性能可靠大大優(yōu)于單抱閘裝置。采用壓力環(huán)抱緊，導(dǎo)電板由液壓缸夾緊和松開(kāi)，采用上下抱閘和壓放油缸可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)、自動(dòng)定尺壓放。

10．電爐變壓器：采用側(cè)出線低損耗節(jié)能型變壓器，可過(guò)載30%使用，有載電動(dòng)調(diào)壓，強(qiáng)油水冷卻并配有完善的油溫、瓦斯保護(hù)裝置。

11．高壓電器：控制采用真空開(kāi)關(guān)柜，具有齊全的電壓、電流、功率及電度的檢測(cè)計(jì)量及繼電保護(hù)，設(shè)置氧化鋅避雷器，吸收操作過(guò)電壓。

五、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)及能耗說(shuō)明

1.設(shè)備方案：

·上料、加料方式：自動(dòng)上料、集中投料； 

·熔煉作業(yè)方式：連續(xù)熔煉、定時(shí)出爐。

·電弧工作制度：開(kāi)弧熔煉。

·出料方式：自行走小車(chē)式；

·澆注方式：鈦渣槽/鑄鐵機(jī)；

·除塵方式：半密閉矮煙罩、低壓脈沖布袋除塵方式。

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